工具/原料

SAT-Pipe-专用热熔机

SAT-Pipe-铝合金衬塑复合管（衬塑PP-R、PE-RT、PB、PE)

SAT-Pipe(90°弯头、三通、内外丝管件、法兰）

定位用记号笔、剥皮用配套割刀、锯弓、除油剂）

收集废旧铝合金皮和废管子的纸箱等

方法/步骤

铝合金衬塑复合管道系统在建筑给水系统施工工程中是非常重要的工序，萨通管道SAT-Pipe在每个建筑工程项目中都会有专业工程师支持施工做现场指导，保障安装质量。

做好连接准备工作施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、条件、环境、施工技术、材料、机械用具供应等能够保证正常施工；施工操作人员须熟悉管道产品的设计安装使用规程，必要岗位必须持证上岗。

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，严禁抛、摔、拖。

（2）管道连接前应保证使用管材和管件的内外壁光滑平整，无裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

此外，管径≥dn63 管道与阀门连接的方式为法兰连接，SAT 管配有法兰过渡节和金属法兰片。先将法兰盘套在管道上，其次将法兰过度节与管道热熔连接，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，使用相同规格的镀锌螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

管道连接：

以上材料均是融入了安全设计，工作人员按照正确的操作方式完成工序，可保障五十年全程免维护管道连接前，应按下列步骤有序进行：

（1）目测、定位。将需热熔的一侧管道与管件并排放置，将管道放置管件底部，将需熔接长度划线标记出来，同时标注承插深度定位线。

（2）剥去外管。使用管道专用割刀沿熔接长度定位线分离铝皮，然后使用锯条从管道边缘沿熔接长度定位线切割，剥掉铝皮，露出PP-R 内管。

（3）管道热熔。该热熔工艺与普通PP-R 管相同，使用专用除污油清洗PP-R 内管，保证管材与管件连接断面清洁、干燥。同时将PP-R 内管与管件同时热熔，保证管道与管件插入热熔机具端头位置准确。

（4）管道熔接。从热熔机具上同时取下管道与管件，注意管道方向，将管道直线无旋转均匀地插入管件内，使其处于同一轴线上，最终使承插深度定位线到达管件边缘，此即表示管道端部已到达管件底部。

（5）熔好好的接头部位严禁旋转，待热熔处冷却后即表示熔接完成。

管道连接：

（1）预制加工，正常情况下，管径≥dn63的管道需4-5 人同时操作。制作支撑架，将管道架在支撑架上，管道另一端抵在硬物上，通过此处调整便只需3 人进行操作。1 人控制管道不发生偏移、1 人负责手持热熔机具、1 人负责管件与管道的热熔连接。此处仍可采取制作吊绳的方式，将管道悬空吊在空中，仍仅需三人进行操作。

（2）管井立管连接。管径≥dn63 的管道在管道井内操作难度巨大，以2 层管道井为例，在1层搭设活动脚手架，上面站1 名工人向上托举管道，2 层需1 名工人扶住管道，1 名工人手持热熔机具，1 名工人负责管道与管件的连接。由于管井空间狭小，工人易视线受阻，最终结果，其一、管道与管件熔接后不在同一轴线，偏差严重；其二、由于重力原因，管道与管件连接处出现反弹、脱离；其三、1 层工人需花费极大力气，站在移动脚手架上无法进行自我保护。根据工人意见，制作简易支架，在20～30cm 长的L40*4 的角钢上钻孔，将管道放置两孔之间，并使用U 型卡固定，支架搭放在管井内钢筋上。再将管道顺管井放下，这样既保证管道不会掉下，也可以起到相应的定位作用，调整后，1 层仍需1 名工人向上托住管道，但会更省力，2 层仅需2 名工人操作。通过该调整，热熔效果极大改善，管道与管件同一轴线、熔瘤均匀、且不易发生反弹。

注意事项：

（1）管材和管件应远离热源及油、化学物品 等污染源。

（2）热熔工具接通电源，达到工作温度（230 ℃～260℃）指示灯亮后方能开始操作。

（3）切割管材时端口应垂直于管材轴线，并去掉毛边和毛刺，管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油污。

（4）熔接弯头、三通、内外丝管件时，按设计图纸要求应注意其方向性。

信息来源：西安朗益嘉信息科技有限公司