一、 在安装施工前，应具备下列条件：

1.1施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。

1.1.1 提供的管材管件应符合产品标准，有生产厂家的产品安装说明书和合格证。

1.1.2不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

1.1.3管道系统安装过程中须认真做好现场产品的保护工作，如有损坏，应及时更换。

1.1.4 施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。不同种类管道不得混合安装。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

1.2施工方案和材料热熔机具供应等条件具备。

1.3施工人员已通过建筑给水管道安装的技术培训。

二、贮运

2.1搬运管材和管件时，应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。

2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或者简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M.

2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

三、管道敷设安装

3.1管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm宽度为De+40mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

3.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且宜在金属管道的内侧.

3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.

3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.

3.7支管与干管连接时,应有管道伸缩变形的补偿措施。

3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.

3.9建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

3.9.1室内地坪io.00以下管道铺设宜分两段进行：先进行地平±0.00以下；基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。

3.9.2室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

3.9.3铺设管道的沟底平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层。

3.9.4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂夹硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土填。回至管顶上侧30mm经夯实后方可回填原土。

3.9.5管道出地评处应设置护管，其高度应高于100mm。

3.9.6管道在穿基础墙时，应设置金属管套，管套与基础墙预留孔上方的净空高度。若设计无规则定时不应小于10 mm。

四、管道连接

4.1同种材质的铝合金衬塑管及管配件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。不同材质的连接宜采用丝扣连接，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

 4.2与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡。该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

 4.3热熔连接应按下列步骤工作：

4.3.1使用管件上的刻度尺在管道上用笔划剥离铝合金的尺寸，及出相应的熔接深度的标线

4.3.2选好相应的模头，接通电源，设定好加热温度

4.3.3使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边 、毛刺。清洁管材管件的焊接部位。

4.3.4热熔机温度达到后绿灯亮，请准备好管材管件在规定插入时间内，同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加热时间进行加热计时

4.3.5加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止。

4.3.6管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管件时，其间隔时间不得超过规定的标准。

4.3.7管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时，冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。

4.3.8冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。

注意事项：PE-RT热熔温度220±10℃

                 HD-PE热熔温度210±10℃

                 PP-R热熔温度260±10℃

                 PB热熔温度240±10℃，

操作环境温度23℃，若操作环境温度低于10℃需适当延长加热时间30% ，插入时间缩短30% ，若操作温度低于5℃需适当延长加热时间50% ，插入时间缩短50% 。

五、热熔质量检查：

5.1 用目测检查：

5.1.1 承口件和插口件是否对正；

5.1.2承口件和插口件之间挤出熔融材料在整个外圆周上是否均一致；

5.1.3剥开接触面，观察焊接区有无杂质、缩孔、裂纹或其它外伤；

5.1.4 观察有否由于熔接温度过高、焊接压力过大造成的管壁塌陷，卷边过大或形状不正确现象。

5.2用实验方法来验证管接头处焊接牢度：

5.2.1把焊接好的管材作静液压试验；有否出现破裂、渗漏现象；

5.2.2工地上，在施工完毕后进行通水打压试验，一般冷水管试验压力为管道系统工作压力1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2倍，看整个管熔接处有否破裂、渗漏现象发生。

六、 支吊架安装

6.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

6.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在与金属配件连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

6.3阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

6.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

6.5金属托板的规定：

金属托板一般由镀锌钢板制成，托板内径同铝衬管道外径，金属托板的厚度应根据管道的规格确定。

七、试压

7.1冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa.

7.2热水管试验压力，变为热水管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2 MPa.

7.3管道水压试验应符合下列规定：

   Ø 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

   Ø 水压试验之前，管道应固定，接头须外露。

   Ø 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

   Ø 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 MPa。

   Ø 至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa。

   Ø 在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检验各连接处不得渗漏。

注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

7.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵之前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。大型工程，管道试压工作可根据施工进度，分段进行。

7.5寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。

八、清洗、消毒

8.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。

8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

8.3管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

 九、安全文明施工

9.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

9.2操作现场不得有明火，严禁对铝衬管材进行明火烘弯。

9.3直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉类尖锐物体。

信息来源：西安朗益嘉信息科技有限公司